一、技術原理及特點

回路反應器（又稱噴射環(huán)流反應器）主要由反應釜（帶壓或者常壓）、循環(huán)泵、熱交換器和文丘里噴射器組成，主要是利用液體的高速流動形成的真空引入氣相，可以精細地將微氣泡在液相中均布，以相對低的能源消耗獲取高的混合效果，并將混合相噴射入反應釜內在其中形成整體良好的環(huán)流，促進反應持續(xù)進行，適用于傳質受限的非均相反應。

圖1 回路反應器的基本結構與原理

2 可應用于反應放熱量大，而依靠夾套換熱和盤管能力不足的情況，具有在外部可增加換熱器能力的優(yōu)點。

2 適用于反應速率不是很快，而且參與反應的原料為非均相，其將利用自身的混合效果突出的特點增加反應效率?？捎糜趲Ъ毿☆w粒物催化劑液-液非均相，尤其適合氣-液非均相反應（氣體為分散相），經過公司長時間的積累，回路反應可用于液相與氣相反應、液相與固相反應、氣液固三相反應的連續(xù)化生產中。

2 應用效果與反應特性、物性參數緊密相關，因此針對某一個具體的反應，需要以數值模擬和實驗（有條件的前提下）相結合的方式去尋求優(yōu)化的工程設計，尤其是其核心元件——文丘里噴射器的操作性能，例如氣液反應時氣體吸入量的確定，是一個比較復雜的問題。

二、公司技術優(yōu)勢

  （1）充分利用與高校聯合開發(fā)的優(yōu)勢，自2015年開始對回路反應器及其關鍵部件文丘里噴射器進行系列化研發(fā)工作及工程應用實踐；目前已經掌握和建立了核心部件數值模型及其模擬方法，其合理性和正確性得到了多次工程應用的證實。目前能夠做到針對具體的工程對象進行模擬優(yōu)化和設計。

                                                    圖2 相關數值模擬示意      圖3 數值模擬與工程試驗結果對比

  （2）建有中試試驗裝置，可以針對具體工程對象進行可行性試驗。

                圖4 回路反應中試實驗裝置

  （3）具有理論水平高、工程創(chuàng)新能力強的研發(fā)團隊，能夠根據具體對象進行精細化設計，工業(yè)化應用的案例取得了很好的效果。

                       圖5 氟化工中的工程應用                                       圖6 丙酮酯化工業(yè)生產裝置